Кинеската компанија Agibot, сериозен играч во светот на роботиката, потврди дека ги распоредила своите хуманоидни роботи во реален производствен погон.
Распоредувањето на роботот Agibot G2 во производителот на електроника Longcheer Technology со седиште во Шангај означува чекор кон реални индустриски апликации на отелотворени AI системи.
Единиците Agibot G2 сега работат на мултимедијално интегрирани тест станици, каде што извршуваат прецизни задачи за товарење и растоварување. Според Agibot, распоредувањето ја истакнува растечката улога на хуманоидните роботи во производствените средини, демонстрирајќи ја нивната способност да извршуваат повторувачки и високопрецизни операции заедно со постојните производствени работни процеси.
Во март, Agibot го објави распоредувањето на својот 10.000-ти хуманоиден робот, означувајќи голема пресвртница во индустријализацијата на отелотворената вештачка интелигенција.
Во производствените капацитети на Longcheer Technology, роботите Agibot G2 моментално се распоредени на неговите мултимедијално интегрирани тест станици. Роботите се одговорни за извршување прецизни задачи за товарење и растоварување. Овие операции бараат висок степен на точност, конзистентност и координација, демонстрирајќи ја зрелоста на хардверските и софтверските системи на Agibot во справувањето со повторувачки индустриски процеси.
Тест станиците комбинираат повеќе функционални модули, што бара беспрекорна интеракција помеѓу перцепцијата, планирањето на движењето и манипулацијата. Според Agibot, роботите G2 користат мултимодални сензорски можности, вклучувајќи визуелна перцепција и просторна свест, за прецизно идентификување на објекти и извршување на низи од задачи. Нивната способност континуирано да работат во рамките на структурирани производствени текови ја нагласува нивната подготвеност за индустриски апликации.
Според Agibot, имплементацијата е поширока во стратегијата, градејќи екосистем со целосен стек за отелотворена интелигенција. Компанијата интегрира роботски хардвер, модели на вештачка интелигенција и инфраструктура за податоци од голем обем за да овозможи континуирано учење и подобрување. Преку овој пристап, роботите не се ограничени на однапред дефинирани инструкции, туку можат да се прилагодат на варијациите во задачите и средини со текот на времето.
„Овој проект покажува дека отелотворената вештачка интелигенција повеќе не е експериментална. Тоа е практична, подготвена за производство способност што може сигурно да работи во реални индустриски средини и да испорача мерлива економска вредност“, рече Маоќинг Јао, партнер, виш потпретседател и претседател на „Отелотворена бизнис“ во Agibot.
Системот е способен да извршува високопрецизни производствени задачи, да се движи низ сложени фабрички распореди, да поставува уреди во тест полици со милиметарска точност и соодветно да сортира готови или неисправни единици. За разлика од конвенционалната индустриска автоматизација, системот не бара прилагодени алатки и поддржува производство со мешан модел, овозможувајќи побрзи префрлања и значително намалување на времето на застој.
Agibot тврди дека имплементацијата покажала силни, квантификувани перформанси низ клучните индустриски метрики, вклучувајќи пропусен опсег до 310 единици на час, време на циклус од приближно 19 до 20 секунди по операција и стапка на успех поголема од 99 проценти при континуирано работење. Интеграцијата на производствената линија беше завршена во рок од 36 часа, а производството достигна приближно 3.000 единици по смена.
Системот поддржува автономно работење 24/7 со минимална човечка интервенција, постигнувајќи повеќе од 140 часа кумулативно континуирано работење, додека одржува загуба на застој под 4 проценти. Еден робот Agibot G2 може да замени повеќе рачни процеси, додека одржува конзистентно производство, дозволувајќи им на производителите да ја балансираат ефикасноста, трошоците и флексибилноста во еден систем.
Перформансите на системот се водени од пристапот на Agibot со отелотворена вештачка интелигенција, овозможувајќи брзо распоредување на роботи, прилагодување кон променливите услови на производство и сигурно работење во брзи производствени средини. Со комбинирање на валидација базирана на симулација, учење со засилување и интелигенција на уредот, системот го минимизира времето за поставување, ја намалува потребата од рачни прилагодувања и обезбедува стабилни перформанси во континуирано производство.
Со повеќе единици што веќе се во функција, Agibot планира да го прошири своето распоредување на 100 роботи до третиот квартал од 2026 година, забрзувајќи го усвојувањето низ индустриите, вклучувајќи автомобилска индустрија, полупроводници и енергетика. Експертите веруваат дека овој развој одразува поширока промена во производството од ригидна, хардверски дефинирана автоматизација кон флексибилни, софтверски управувани интелигентни системи напојувани од отелотворена вештачка интелигенција.
